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形成五金沖壓件凹凸的原因大多是因為原料或許模具外觀附著塵埃或鐵屑引起的，那么該如何避免該情況的發生呢？

1、五金沖壓件模具拉延模的查看和批改：拉延模需求做定期的查看和維護，以減少凸凹的發生并保持穩定狀態。通常的做法是用樣品查看壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的狀況；

2、五金沖壓件模具剪切模的查看和批改：剪切工序后出現凸凹的原因是因為剪切進程中發生了鐵粉，因此在沖壓前有必要觀察鐵粉防止凸凹的發生；

3、適當的機械手速度：關于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模方位，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為防止這種問題，咱們能夠在生產前做制件的出料實驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模；

4、查看切斷面：切斷卷料時，切斷模的磨損和破損會發生許多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前有必要在材料區或許沖壓線查看二重切斷面，以及時清洗板料去除毛刺；

5、板料清洗裝置的查看：五金沖壓件生產前必需同時查看和修整清洗安排，以使其或許更有效地清洗板料，這也是很需需求的，并且還需留心輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安排，當時查看紅漆被吊銷的前因形狀，假定去除率不合格，則必需查看和修整清洗安排。清洗油缺少時必需及時減少。